设计电磁感应加热线圈时应当注意的问题

正确设计和制造的电磁感应加热线圈对于成功、具有成本效益的电磁感应加热非常的重要。事实上，设计和测试电磁感应加热线圈通常是设计感应加热解决方案时交付周期中最长的过程。
 
造成这种情况的一个关键原因是感应线圈是用于特定任务的。电磁感应加热线圈的设计必须能够在特定条件下对特定材料实现特定结果。没有，或者至少不应该有“现成的”电磁感应加热线圈设计。
 
对感应加热线圈的设计和构造进行严格测试是必不可少的。很少有人意识到电磁感应加热线圈通常是最容易暴露在恶劣操作条件下的部件。因此，有时需要进行测试和计算机辅助模拟才能得出既安全又耐疲劳的设计。当然，需要反复测试才能获得最佳的零件加热模式。
 
在设计感应加热线圈时，没有什么是理所当然的。例如，对于非常高功率密度的线圈，甚至需要确定冷却水流过感应线圈的正确速度。速度太低会导致热传递不足。但是，即使找到了正确的速度，盘管设计人员也必须决定是否需要增压泵来实现和保持所需的水通过流量。称职的感应线圈设计师还将指定冷却水的纯度等级，以尽量减少线圈内部的腐蚀。因此，看似简单的线圈水，实际上是一个复杂的问题，需要技术能力和专业设备。
 
磁通量集中器是整体感应解决方案的另一个领域，乍一看似乎相对简单。顾名思义，这种集中器的主要功能是将线圈的电流集中在线圈面对工件的区域。如果没有集中器，大部分磁通量会在线圈周围自由传播。然后，这种不受控制的通量将“吞没”相邻的导电元件。但是当通过集中器引导时，磁通量可以被限制在工件的精确定义区域，从而产生感应加热的局部加热区特征。制造通量集中器时必须考虑许多变量。工件的材料、线圈的形状、应用——每一个都会影响选矿机的最终设计。即使决定选矿机使用什么材料也可能是一项复杂的任务。基本上，选矿机由叠片制成，或由纯铁氧体和铁氧体或铁基粉末制成。
 
每种聚光器材料都有其自身的缺点和优点。叠片具有最高的磁通密度和磁导率；它们作为零件也比铁基和铁氧体基粉末便宜。然而，叠片必须被冲压成几个标准尺寸，因此灵活性较差。它们的安装也是劳动密集型的。纯铁氧体还可以提供出色的磁导率。然而，它们的饱和磁通密度低，而且它们的脆性使其难以加工（必须使用金刚石刀具）。铁粉易于成型，提供高通量密度，并且易于成型。但是必须非常小心地防止过热，因为内部损失或来自受热部件的热传递意味着此类粉末具有相对较低的工作温度。
 
当然，在设计电磁感应线圈时还需要考虑许多其他因素。
例如，感应线圈和电源之间的正确阻抗匹配对于使用电源的全部功率很重要。再加上感应线圈需要的无功功率是有功功率的五到十倍。然后是选择合适的电气绝缘的科学：线圈应该浸在环氧树脂涂层中，还是应该用高温混凝土模制？同样，这些是受多个变量影响的复杂决策。正如我们所见，专业设计和制造的感应线圈是一种先进、复杂的部件。不幸的是，太多的感应用户坚持将感应线圈视为低技术含量的铜管。
 
设计电磁感应加热线圈是一个复杂且重要的问题。更多关于电磁感应加热线圈的相关技术问题，请咨询青岛九游会ag真人官网机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。